“十一五”國家科技支撐計劃項目“節(jié)能大型礦山成套設(shè)備研制”課題申請指南

“十一五”國家科技支撐計劃項目《節(jié)能大型礦山成套設(shè)備研制》著重解決大型采選技術(shù)裝備共性、關(guān)鍵性技術(shù)問題，研究開發(fā)約20套具有推廣價值的固體礦產(chǎn)資源開發(fā)所急需的節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)裝備，包括：交流驅(qū)動大型露天礦自卸汽車、地下礦鑿巖、裝藥、鏟運等關(guān)鍵設(shè)備、新型破碎、磨礦、選別和脫水等選礦關(guān)鍵設(shè)備，為資源開發(fā)提供保障。

項目分解為十個課題，各課題研究時限到2010年，各課題的研究內(nèi)容和考核指標如下：

課題一   鑿巖設(shè)備的研制

一、研究內(nèi)容

1.智能型旋轉(zhuǎn)—沖擊中深孔采礦鉆車：1）旋轉(zhuǎn)—沖擊破巖機理，沖擊與旋轉(zhuǎn)能量的匹配，不同巖石條件下鉆進沖擊能閾值研究；2）智能型采礦鉆車控制模塊研究；3）鉆進過程防卡釬閉環(huán)氣液控制技術(shù)和機構(gòu)研究；4）自動換桿系統(tǒng)和機構(gòu)研究；5）配套新型釬具研制；6）系統(tǒng)的可靠性分析及保障技術(shù)研究。

2.全液壓采礦鑿巖臺車：1）液壓鑿巖智能控制技術(shù)研究；2）軟特性自動防卡桿技術(shù)研究；3）有線遠程電液比例控制技術(shù)研究；4）機械、液壓和電子控制系統(tǒng)可靠性研究。

3.高氣壓智能化大型潛孔鉆機：1）鑿巖參數(shù)綜合智能控制系統(tǒng)（DPCS系統(tǒng)）研究；2）高氣壓潛孔鉆具研究；3）智能故障預(yù)測、預(yù)防、處理及分析技術(shù)的研究；4）多自由度鉆架結(jié)構(gòu)（鑿巖機械手）的研究；5）新型盤式鉆桿庫的研究；6）新型的鉆桿導(dǎo)向、防卡、接卸桿結(jié)構(gòu)的研究。

二、考核指標

1.智能型旋轉(zhuǎn)—沖擊中深孔采礦鉆車：1）孔徑φ55～φ79，最大鉆深30～35m；2）平均鉆速為礦山現(xiàn)有氣動鑿巖設(shè)備的兩倍；3）鉆車作業(yè)實現(xiàn)自動化。

2.全液壓采礦鑿巖臺車：1）鉆孔直徑φ38mm～φ76mm，鉆孔深度25m；2）鉆孔角度360°；3）鑿巖速度0.3～2.0m/min。

3.高氣壓智能化大型潛孔鉆機：1）工作氣壓2.1Mpa；2）鉆孔直徑Ø152～Ø220mm，鉆孔深度30m。

三、經(jīng)費投入

國家投入 300萬元, 要求申請單位配套經(jīng)費不低于3300萬元。

課題二   大型地下鏟運設(shè)備的研制

一、研究內(nèi)容

1.無軌設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)研究；

2.設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究；

3.工作機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計和關(guān)鍵零部件的設(shè)計；

4.利用人機工程學(xué)理論和計算機模擬技術(shù)對整機布置和駕駛室系統(tǒng)進行設(shè)計和仿真，提高設(shè)備操作性；

5.4~6m3大型柴油鏟運機和25t地下低污染自卸汽車的開發(fā)。

二、考核指標

1.大型地下鏟運機：1）額定斗容4~6m3；2）額定載重：9~12噸。

2.大型地下低污染自卸汽車：1）額定載重能力25噸，與4~6m3鏟運機配套；2）爬坡能力≥25%。

三、經(jīng)費投入

國家投入320 萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于3500萬元。

課題三   交流電機驅(qū)動百噸級礦用自卸汽車

一、研究內(nèi)容

1.強度車架的研究設(shè)計，滿足各種惡劣工況條件下的工作需求；

2.可靠的行車制動、停車制動和緊急制動系統(tǒng)，確保行駛；

3.靈活、輕便、可靠的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和整車液壓系統(tǒng)；

4.立前懸及電動輪后橋；

5.由柴油機到交流發(fā)電機再到交流電動機的能量轉(zhuǎn)換控制；

6.交流電動輪車輛的行駛過程控制。

二、考核指標

與小型液力機械車型相比可以節(jié)約開采成本25%，與直流電機驅(qū)動的車相比可以提率7%；同時提高使用壽命。

三、經(jīng)費投入

國家投入180 萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于2000萬元。

課題四   關(guān)鍵配套采礦設(shè)備的研制

一、研究內(nèi)容

1.地下無軌服務(wù)設(shè)備：1）設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究；2）機構(gòu)運動學(xué)和動力學(xué)研究及優(yōu)化設(shè)計；3）柔性快速裝卸機構(gòu)的設(shè)計；4）通用底盤的研制和工作裝置的模塊化設(shè)計。

2.地下中深孔裝藥臺車：1）輸藥管自動送、收機構(gòu)的研究；2）返藥控制技術(shù)的研究；3）工作機構(gòu)設(shè)計研制；4）承載底盤設(shè)計研究

3.乳化炸藥現(xiàn)場混裝技術(shù)與裝備：1）常溫快速即時敏化乳膠基質(zhì)配方與生產(chǎn)工藝的研究與確定；2）高粘度乳膠基質(zhì)在小直徑軟管內(nèi)低阻力長距離輸送技術(shù)；3）乳膠基質(zhì)與敏化劑即時靜態(tài)混合裝置研究；4）乳膠基質(zhì)輸送軟管自動送管退管系統(tǒng)研究；5）乳膠基質(zhì)與敏化劑定量匹配、裝藥量準確控制、保護等自動控制系統(tǒng)研究；6）液壓動力系統(tǒng)及裝藥車整車結(jié)構(gòu)設(shè)計研究。

二、考核指標

1.地下無軌服務(wù)設(shè)備：1）有效載重≥6000Kg；2）最大爬坡能力25%；

2.地下中深孔裝藥臺車：1）裝填深度>30m；2）多方位裝填；3）返藥率<5%

3.乳化炸藥現(xiàn)場混裝技術(shù)與裝備：1）乳膠基質(zhì)性指標：摩擦感度0%、撞擊感度0%、無雷管感度、熱感度合格；2）現(xiàn)場混裝乳化炸藥性能指標：密度0.95～1.25 g/cm3、爆速4000～5000m/s、傳爆長度≥6m、臨界直徑≥32mm；3）裝藥及爆破指標：裝藥速度10~80kg/min；裝藥量誤差≤2％；裝藥深度：下向孔≥80m、水平孔≥50m、上向孔≥40m；裝藥返藥率0％；炮孔利用率   95～100%。

三、經(jīng)費投入

國家投入350 萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于3800萬元。

課題五   煤礦復(fù)雜條件的綜放工作面關(guān)鍵設(shè)備研究

一、研究內(nèi)容

開展在大傾角、仰采、松軟煤層等復(fù)雜條件下實現(xiàn)放頂煤開采的綜放工作面關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)研究，采用虛擬樣機設(shè)計技術(shù)開展復(fù)雜條件的綜放工作面關(guān)鍵設(shè)備液壓支架的設(shè)計研究。研究液壓支架的整體設(shè)計技術(shù)、快速移架技術(shù)、防倒防滑技術(shù)及對前后部輸送機防滑錨固技術(shù)、頂煤控制及防片幫技術(shù)，優(yōu)化放煤機構(gòu)，提高放煤速度和煤炭回收率。研究綜放工作面設(shè)備配套的基本原則與優(yōu)化方法，構(gòu)建綜放設(shè)備選型配套專家知識庫，形成復(fù)雜條件綜放工作面成套技術(shù)。

二、考核指標

1、構(gòu)建液壓支架設(shè)計的虛擬樣機開發(fā)平臺環(huán)境，建立液壓支架的虛擬樣機模型。

2、研制適用于復(fù)雜條件綜放工作面的液壓支架，煤層工作面傾角達45°，走向傾角達20°；支架循環(huán)工作時間<10s/架；工作阻力大于6500kN；與相關(guān)設(shè)備優(yōu)化配套，工作面單產(chǎn)達400萬噸。

3、建立一個應(yīng)用示范基地。

4、開發(fā)一套支持復(fù)雜條件綜放工作面設(shè)備配套和優(yōu)化設(shè)計的支撐軟件。

三、經(jīng)費投入

國家投入300萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于3300萬元。

課題六   新型破碎（超細碎）設(shè)備的研制

一、研究內(nèi)容

1.雙層多級盤式超細碎輥壓破碎機：1）輥壓破碎機粉碎機理研究；2）粉碎功耗學(xué)研究；3）分層多級破磨結(jié)構(gòu)形式研究；4）輥面耐磨結(jié)構(gòu)及材料研究；5）磨耗和功耗關(guān)系的研究，合理分配各級破碎比；6）雙層多級盤式輥壓破碎機動態(tài)模擬分析。

2.慣性振動顎式破碎機：1）慣性振動顎式破碎機的破碎機理；2）設(shè)備動力學(xué)分析研究；3）設(shè)備關(guān)鍵機構(gòu)研究和設(shè)備研制。

3.鐵礦石高壓輥磨節(jié)能粉碎裝備：1）整體結(jié)構(gòu)框架的靜、動態(tài)力學(xué)分析與優(yōu)化設(shè)計、重型軸承與低速大扭矩減速器的優(yōu)化選配、液壓系統(tǒng)的動態(tài)特性參數(shù)的實驗研究、設(shè)備的計算機監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)等；2）200-260T/H的鐵礦石高壓輥磨機樣機研制；3）高耐磨輥面的研制；4）建立中試與應(yīng)用示范生產(chǎn)線。

二、考核指標

1.雙層多級盤式超細碎輥壓破碎機：1）設(shè)備規(guī)格PG2025；2）生產(chǎn)能力50-70T/H；3）入料粒徑80-100mm；4）產(chǎn)品粒徑＜6mm; 破碎比i>12。

2.慣性振動顎式破碎機：針對所有脆性物料，將－360mm的物料破碎到產(chǎn)品粒度P90為40mm，處理能力15～30m3/h，破碎比達9以上。

3.鐵礦石高壓輥磨節(jié)能粉碎裝備：1）設(shè)備生產(chǎn)能力200-260T/H；2）輥面使用壽命達到3個月（2000小時）以上；3）提高鐵礦石粉碎流程生產(chǎn)效率30-40%，降低后續(xù)球磨機噸鋼耗40-50%、粉碎系統(tǒng)綜合節(jié)能10-15%。

三、經(jīng)費投入

國家投入400萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于4000萬元。

課題七   節(jié)能磨礦設(shè)備的研制

一、研究內(nèi)容

1.高能微細粒磨礦設(shè)備和配套分級設(shè)備：1)立式攪拌磨的結(jié)構(gòu)設(shè)計；2)立式攪拌磨的啟動方式；3)葉片結(jié)構(gòu)；4)高濃度下微細粒分級機的結(jié)構(gòu)；5)在線粒度控制數(shù)學(xué)模型與自動化研究。

2.超臨速磨機：1）超臨速磨機中礦石被磨細的機理研究；2）設(shè)備總體結(jié)構(gòu)設(shè)計；3）設(shè)備關(guān)鍵部件設(shè)計；4）耐磨材料研究。

3.大型雙槽高強度超細攪拌球磨機：1）葉輪形狀、結(jié)構(gòu)和配置形式的研究和優(yōu)化；2）內(nèi)襯耐磨材料研究；3）設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究和研制；4）物料適應(yīng)性研究。

二、考核指標

1.高能微細粒磨礦設(shè)備和配套分級設(shè)備：1）單位能耗的磨礦效率比球磨機提高30%；2）系統(tǒng)的處理能力達到20-30噸/小時；3）系統(tǒng)的粒度達到-40微米90-95%；4）分級效率60%。

2.超臨速磨機：1）設(shè)備規(guī)格磨機ф2000×2000mm；2）筒體轉(zhuǎn)速≥70轉(zhuǎn)/分，處理量10～12T/H；3）給礦粒度≤100mm，排礦粒度-0.074mm含量≥30%；4）與常規(guī)流程和設(shè)備相比，單位磨礦能耗下降30％，單位磨礦鋼耗下降50％，單位磨礦成本下降35％。

3.大型雙槽高強度超細攪拌球磨機：1）槽體容積5×2m3；2）給料粒度-325～-400目，產(chǎn)品粒度-2mm≥80～90%。

三、經(jīng)費投入

國家投入250萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于2700萬元。

課題八   大型浮選設(shè)備的研制

一、研究內(nèi)容

1.大型自吸機械攪拌式浮選機：1）浮選機放大后的幾何參數(shù)與運轉(zhuǎn)參數(shù)的確定和研究；2）浮選槽內(nèi)流體動力學(xué)的研究；3）對礦物的適應(yīng)性的研究；4）浮選機結(jié)構(gòu)、強度的研究；5）礦漿液位測量控制系統(tǒng)的研究

2.大型細粒礦物分選浮選柱：1）浮選柱內(nèi)流體特征對浮選效果的影響機理的研究，研究各類碰撞礦化機理，建立數(shù)學(xué)模型，研究浮選柱的相似放大技術(shù)；2）泡沫沖洗水特征參數(shù)對選別效果的影響機理的研究；3）新型充氣器結(jié)構(gòu)的研制；4）浮選柱對精選、粗選、掃選作業(yè)的效果以及對不同礦物的適應(yīng)能力的研究；5）大型浮選柱關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的研究和設(shè)備研制。

3.節(jié)能磁浮選機：1）磁浮聯(lián)合力場應(yīng)用基礎(chǔ)理論的深入研究：包括分選空間磁場分布、流體動力學(xué)特性和運動學(xué)特性的研究；礦物磁化理論的研究，用于礦物分離的綜合力場技術(shù)研究等；礦物分選規(guī)律的研究；2）磁浮聯(lián)合力場中礦物行為特性的深入研究：研究礦物在聯(lián)合力場中的運動規(guī)律、動力學(xué)特性、行為規(guī)律等；建立分選特性數(shù)學(xué)模型；3）設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究和優(yōu)化仿真：研究磁浮復(fù)合力場的選別激勵機制，優(yōu)化脈沖電磁磁系的結(jié)構(gòu)，進行設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)和自動控制系統(tǒng)的研究，建立設(shè)備的仿真模型；4）大型磁浮選機的研制。

二、考核指標

1.大型自吸機械攪拌式浮選機：1）與機械攪拌式浮選機相比，電耗降低10%；2)與中小型設(shè)備相比，在保障精礦品位的情況下，回收率提高1%—2%，同時降低藥劑的用量。

2.大型細粒礦物分選浮選柱：1）設(shè)備規(guī)格Ø4×12m；2）與使用浮選機相比，在回收率相當(dāng)?shù)那闆r下，精礦品位提高1~2%，能耗降低30%。

3.節(jié)能磁浮選機：1）設(shè)備規(guī)格Ø1.5×12m；2）礦漿通過量≥100m3/h；3）與反浮選流程相比，回收率提高1%以上，精礦品位提高1%以上。

三、經(jīng)費投入

國家投入400萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于4000萬元。

課題九  大型磁選設(shè)備的研制

一、研究內(nèi)容

1.微細粒級、大處理能力離散型高梯度磁選機與組合式高梯度濕式磁選機：1）大空間體積永磁高場強磁體設(shè)計制作技術(shù)研究；2）多維聚磁分選介質(zhì)堆材料與加工技術(shù)研究；3）高離散體系中微細粒弱磁性顆粒與非磁性顆粒磁性離析機理和控制技術(shù)研究。

2.大型粗粒濕式磁力預(yù)選設(shè)備與永磁開梯度鐵尾礦回收機：1）研究聚磁介質(zhì)的材料、形狀、充填率等參數(shù)對磁場強度的影響，介質(zhì)主要設(shè)計參數(shù)和適用于工業(yè)樣機的介質(zhì)材料；2）在開路磁場條件下，研究設(shè)計合理有效的背景磁場磁系，便于聚磁介質(zhì)對礦物的捕捉回收；3）探索防止礦物磁性堵塞的有效方法，設(shè)計排礦的合理結(jié)構(gòu)；4）研制永磁開梯度強力尾礦回收機。

3.大筒徑永磁磁選機：1）大筒徑磁選機分選特性的研究；2）大型設(shè)備磁路結(jié)構(gòu)和磁場分布狀態(tài)的研究和探索；3）設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的研究：包括長距離軸向均勻的給礦裝置設(shè)計、分選區(qū)礦漿液面可調(diào)的槽體結(jié)構(gòu)及提前自動排除精尾礦顆粒的結(jié)構(gòu)設(shè)計、遠支點和重載荷條件下筒體支撐和傳動的機械結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計；4）大型永磁筒式磁選機的研制。

二、考核指標

1.微細粒級、大處理能力離散型高梯度磁選機與組合式高梯度濕式磁選機：1）大處理量低頻振動高離散磁選機背景分選磁場強度在0.3～1.5T范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；2）設(shè)備整體性能滿足大規(guī)模連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)作業(yè)率達85%以上；3）處理-30μm鐵礦，設(shè)備處理能力達60噸/臺時（原礦），鐵精礦品位比其它磁選機提高2～3%，-30μm粒級回收率60%以上。

2.大型粗粒濕式磁力預(yù)選設(shè)備與永磁開梯度鐵尾礦回收機：1）一次粗選磁性鐵回收率85-90%；2）設(shè)備處理能力為干礦量80-120T/H，處理礦石粒度1~0mm；3）單段選別磁性鐵回收率85%~90％，精礦鐵品位62~65%。

3.大筒徑永磁磁選機：1）規(guī)格Ø1200×4500mm；2）處理能力150~200T/H，礦漿通過量550~600m3/h；3）與使用1230磁選機相比，能耗降低10%。

三、經(jīng)費投入

國家投入350萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于3800萬元。

課題十    大型重載高壓濃密機的開發(fā)

一、研究內(nèi)容

1.大型高壓濃密機的池體幾何結(jié)構(gòu)，主要研究濃密機內(nèi)水的流場及固體物料在濃密機內(nèi)的分散，沉降及沉積規(guī)律；

2.絮凝反應(yīng)動力學(xué)研究，獲得的工藝條件；

3.大型濃密機給料分散井的研究；

4.新型多點驅(qū)動中心傳動系統(tǒng)研制；

5.大型濃密機的過程自動控制系統(tǒng)研制

二、考核指標

1.用于鐵精礦濃縮，處理能力為200噸/小時，底流濃度為70%，溢流固體含量小于300mg/l；

2.用于鐵尾礦濃縮，處理能力為40噸/小時，底流濃度為55%，溢流固體含量小于300mg/l。

三、經(jīng)費投入

國家投入150萬元，要求申請單位配套經(jīng)費不低于1600萬元。