制砂機(jī)主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴(yán)重或者設(shè)備電動機(jī)電路故障都有可能造成制砂機(jī)的電動機(jī)電源不穩(wěn)定，應(yīng)及時對轉(zhuǎn)動軸承添加潤滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機(jī)電路，排除設(shè)備故障。

制砂機(jī)工作時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊聲，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸承或基礎(chǔ)上的鏈接螺栓松動時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，此時需要停機(jī)檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

主軸承是設(shè)備工作的重要部件，在安裝時要保障軸承安裝正確，軸承中不可進(jìn)入雜質(zhì)，給砂量不過可多或過少，并對主軸承進(jìn)行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負(fù)荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。

當(dāng)制砂機(jī)的儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)停機(jī)檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：
(1)電動機(jī)長時間處于超負(fù)荷狀態(tài)；
(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；
(3)軸承潤滑脂缺；
(4)潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

1. 化學(xué)除銹法：利用酸與金屬氧化物化學(xué)反應(yīng)的原理除銹，即俗稱的酸洗除銹法。
2. 風(fēng)動或電動除銹法：以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧，機(jī)動性大。
3. 高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。 當(dāng)然也可以涂抹防氧化油漆、礦物性油、燒制搪瓷、噴塑等防止制砂機(jī)生銹。原理是在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等，形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

制砂機(jī)減震的主要措施有：進(jìn)行動平衡，采用線性或非線性彈性支承，采用擠壓油膜阻尼器以及主動控制方法等。

若采用擠壓油膜阻尼器或主動控制方法會使制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，且價格高昂，也不便于維護(hù)。若采用彈性支承，利用制砂機(jī)高速轉(zhuǎn)子的自動定心作用，可以減小軸承上的動載荷，降低外傳力。然而采用一般的金屬彈簧，如螺旋彈簧，不僅不便安裝，而且由于阻尼力小，存在駐波效應(yīng)，機(jī)器起停階段極不穩(wěn)定，對強(qiáng)隨機(jī)激勵響應(yīng)的抑制能力差，容易與機(jī)殼產(chǎn)生耦合振動。采用籠條式或鋼環(huán)式彈性支承，除也有螺旋彈簧支承的缺點(diǎn)之外，還有剛度太大、難加工等缺點(diǎn)。橡膠彈性支承雖已成功地應(yīng)用于多種轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，如玻纖拉絲機(jī)、巖棉離心機(jī)等機(jī)器上，但它的最大缺點(diǎn)是易老化，且不耐高溫，調(diào)節(jié)費(fèi)時費(fèi)力，維修時間長，難以保障制砂機(jī)長期經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

制砂機(jī)振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用。當(dāng)制砂機(jī)振動達(dá)一定限度時，通過振動開關(guān)可以切斷電動機(jī)電源起保護(hù)作用。制砂機(jī)振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：

1. 轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；
2. 轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；
3. 減振墊損壞；
4. 轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；
5. 主軸承損壞
6. 螺栓松動。

1. 制砂機(jī)應(yīng)定期暫停運(yùn)行，以延長其使用壽命；定期關(guān)機(jī)檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴(yán)重的部件，尤其要保障易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數(shù)更換。
2. 眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，定期的潤滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴(yán)格按照說明書的潤滑油使用標(biāo)準(zhǔn)。制砂機(jī)運(yùn)行滿400小時時應(yīng)適量添加潤滑劑，運(yùn)行滿2000小時時應(yīng)對軸承進(jìn)行必要的清洗工作，運(yùn)行滿7200小時必須更換新的軸承，以保障設(shè)備的正常運(yùn)行。工作人員也應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當(dāng)出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
3. 制砂機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，因而在設(shè)備工作中，工作人員應(yīng)特別注意人身安全，遠(yuǎn)離設(shè)備，不能打開觀察，以免危險事故的發(fā)生。若需上機(jī)修理，必須在斷電后方可進(jìn)行操作。
4. 發(fā)生嚴(yán)重故障時，建議請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。

葉輪是制砂機(jī)重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護(hù)好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機(jī)的工作效率，還能延長制砂機(jī)的使用壽命。

葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機(jī)接線位置；進(jìn)料時應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；

停機(jī)時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；

定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

長期工作的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承容易磨損。轉(zhuǎn)子軸承不但價格較貴，而且更換工作比較困難，往往造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來提高第四代制沙機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是制造廠家和用戶十分關(guān)心的問題。

延長制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

1. 正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承
2. 提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，導(dǎo)致軸承和其他機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。
3. 選擇合理的配合關(guān)系：制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
4. 改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到延長使用壽命的目的。

1. 制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機(jī)檢修。
2. 制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。
3. 制砂機(jī)初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4. 制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動加劇表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機(jī)檢查，此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機(jī)。
5. 制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保障制砂機(jī)無故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6. 檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。

制砂機(jī)的主要破碎形式是擊碎。經(jīng)過加速的石塊，在拋料頭的碰撞下，一部分與破碎腔發(fā)生碰撞破碎，一部分與石塊發(fā)生破碎，主拋料頭在石塊長時間的沖擊下磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)過一段時間后就必須更換，否則不但會影響破碎效果，還會影響到轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的磨損會影響其動平衡，容易造成主軸斷裂等不良后果，而更換一次制砂機(jī)的拋料頭需要5000元左右，造成很大的浪費(fèi)。主拋料頭的磨損主要是受到?jīng)_擊以后所產(chǎn)生的沖擊磨損，每一組拋料頭有9個組成，而中間3個磨損最為嚴(yán)重，為了不影響轉(zhuǎn)子的動平衡，每次更換都是全部更換，造成極大的浪費(fèi)。因此，調(diào)整主拋料頭所受的載荷，可達(dá)到延長拋料頭壽命的目的。

轉(zhuǎn)速是影響制砂機(jī)破碎質(zhì)量、效率和壽命的重要因素，但破碎效果不總是隨著轉(zhuǎn)速的提高而提高，高轉(zhuǎn)速還會加劇主拋料頭的磨損，嚴(yán)重影響制砂機(jī)的使用壽命。 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，1400－1500r/min和1600－1750r/min時主拋料頭受力均衡，轉(zhuǎn)子能獲得平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速區(qū)間，達(dá)到延長使用壽命的目的。